Accessoires pour machines-outils

L'outillage pour les machines de découpe des métaux étend leurs capacités technologiques et permet d'économiser de l'argent. Au lieu d'acheter un nouvel équipement, vous pouvez utiliser l'existant. À partir de cet article, vous découvrirez quel type de machines-outils pour machines CNC sont et à quoi elles servent.

La machine-outil est un dispositif avec lequel des outils et des pièces sont fixés sur la machine. Et aussi, grâce à l'équipement, les machines peuvent effectuer des opérations inhabituelles pour elles. Par exemple, Grâce à la cuisson par division sur une fraiseuse verticale conventionnelle, les engrenages peuvent être coupés. Et la tête de fraisage sur l'équipement de tournage coupe les rainures de clavette.

Les accessoires ne sont pas inclus avec l'équipement, ils doivent être achetés séparément. Pour obtenir un bon résultat, il doit répondre à un certain nombre d'exigences.

• Qualités de rigidité et d'amortissement. Grâce au dispositif rigide, la pièce ne « marche » pas d'un côté à l'autre. C'est bien. Mais lors de l'ébauche, l'outillage rigide n'atténuera pas les vibrations inévitables, ce qui entraînera des imprécisions. Par conséquent, pour les machines de précision, l'outillage doit être constitué d'aciers trempés et trempés, et pour l'ébauche, de l'acier brut doux est nécessaire.
• Si possible, ayez un entraînement mécanisé. Il est important que l'entraînement ne serre pas la pièce, mais libère plutôt les fixations. Ensuite, si le tuyau se brise ou si l'entraînement est court-circuité pendant le fonctionnement, la pièce ne sortira pas de la machine, mais restera dans l'appareil. C'est plus sûr comme ça. La pièce peut être solidement fixée, par exemple, avec un bloc-ressort Belleville.
• Le temps de réinstallation de la pièce doit être de 2 à 10% du temps de son traitement sur la machine. Et il faut que les éléments de fixation ne coupent pas la trajectoire de l'outil.
• La classe de précision de l'outillage doit être la même que celle de la machine.
• Et la norme est la fiabilité, la durabilité, le prix bas.

En tournage, comme dans toute autre machine-outil, l'outillage sert à :

• tenir la pièce et l'outil ;
• mesurer les dimensions;
• donner un soutien supplémentaire à la pièce.

Il existe différents types de plates-formes populaires pour ces machines.

Des mandrins sont nécessaires pour fixer la pièce. Ils sont de plusieurs types :

• Les pinces maintiennent des pièces courtes et fragiles ;
• les conducteurs sont utilisés pour la fixation de longs arbres;
• ceux en forme de coin assurent une précision d'installation élevée;
• les bras de levier sont capables de fixer des pièces de différentes tailles;
• des diaphragmes centrent précisément la pièce lors des opérations de finition ;
• pour les machines à bois, un trident est nécessaire - le dispositif le plus simple pour fixer une ébauche en bois souple;
• Les 3 et 4 cames ont une bonne précision et sont faciles à utiliser.

Les mandrins vous permettent de fixer des pièces courtes en porte-à-faux et de manipuler les extrémités.

• Les rondelles planes fixent les pièces asymétriques.
• Les centres sont nécessaires pour fixer les arbres, qui ont des trous centraux préparés. Contrairement aux mandrins, dans les centres, la base va le long de l'axe de rotation de la pièce, et non le long de la surface extérieure. Par conséquent, les pièces rondes sont très précises.

Il existe 2 types de centres.

• Les non-rotatifs (persistants) sont immobiles pendant le fonctionnement et la pièce tourne sur le film d'huile. De tels centres ont une précision accrue, mais sont sujets à une surchauffe due à la friction.Les centres d'engrenage fixés dans la broche peuvent transférer la rotation à la pièce.
• Les centres tournants ne permettent pas l'échauffement, mais en raison du jeu inévitable dans les roulements, ils ont une précision moindre.

Les centres coniques ne conviennent que pour les arbres. Et pour installer une pièce avec un trou interne, des centres fongiques sont utilisés.

• Les lunettes sont utilisées lorsque la pièce est très longue. Il s'agit d'un support supplémentaire qui ne permet pas à la pièce de se plier.
• Diverses lampes.

Il fait face à des tâches similaires, mais les conceptions sont différentes.

L'équipement technologique pour la fixation d'outils peut être de plusieurs types.

• Le mandrin auto-serrant est utilisé pour saisir les fraises en bout, en bout et à doigts. Mais souvent, l'outil est inséré directement dans la broche.
• La douille accessoire est utilisée lorsque la tige de l'outil ne rentre pas dans l'alésage de la broche. Avec son aide, par exemple, une fraise avec une queue cylindrique ou un cône d'outil 7: 24 peut être serrée dans une broche avec un cône Morse.
• Des mandrins sont nécessaires pour fixer les disques et les fraises cylindriques sur les fraiseuses horizontales.

Des dispositifs spéciaux sont utilisés pour fixer les flans.

• L'étau est utilisé pour les petites pièces. Les étaux se centrent automatiquement lorsque les deux mâchoires bougent, et non. Les éponges sont en acier trempé ou doux, en plastique, en caoutchouc et autres. Pas forcément plates, des pièces de formes complexes sont installées dans des mâchoires profilées.
• Les têtes de division permettent une coupe précise des cannelures ou des dents.
• Les tables sont rotatives et fixes. Certains modèles peuvent être repliés, ce qui vous permet d'usiner la pièce de côté.
• Plaques magnétiques à aimants permanents ou électriques. Les premiers sont meilleurs car ils ne chauffent pas à cause des courants de Foucault et de l'induction, comme c'est le cas avec les électro-aimants. Mais ces derniers ont une force de serrage plus élevée.
• Des appareils à vide, des pinces maintiennent la pièce dans la position souhaitée.
• Prismes et pinces, grâce auxquels les arbres peuvent être serrés et usinés, par exemple une rainure de clavette.
• Épingles et doigts. Nécessaire pour placer des pièces plates sur la table. 3 broches sont utilisées pour localiser la pièce. C'est logique, car pour définir la position de l'avion, vous avez besoin de 3 points d'ancrage. Par conséquent, l'installation sur les broches est très précise. Et pour fixer la pièce, diverses pinces sont utilisées.

Ils sont similaires à ceux utilisés pour d'autres machines-outils. Par exemple, pour les rectifieuses cylindriques, vous avez besoin de :

• mandrins à came avec mâchoires remplaçables;
• pinces de serrage à plusieurs lames;
• mandrins d'entraînement, supports pour arbres longs;
• centres fixes et tournants, directs, inversés, fongiques et autres;
• têtes diviseuses pour engrenages de finition.

L'outillage pour rectifieuses planes diffère peu des accessoires pour équipements de fraisage :

• tables rotatives;
• un étau à mâchoires remplaçables pour la fixation des pièces - il est souhaitable qu'elles soient à centrage automatique;
• prismes, pinces;
• mandrins pour meules.

Mais les plaques magnétiques sont utilisées dans une mesure limitée. Lors du meulage sur du métal, beaucoup de poussière métallique est générée. Et comme les lignes magnétiques traversent facilement la pièce métallique, la poussière est mal lavée par le liquide de refroidissement (liquide de coupe), magnétiquement vers celle-ci.

Comme vous pouvez le constater, l'outillage pour machines-outils élargit la gamme de pièces fabriquées. Et il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent pour de nouveaux équipements. La seule chose qui ne devrait pas être sauvegardée, ce sont les dispositifs de protection. Suivez toujours les précautions de sécurité.