Machines à tronçonner

Le traitement des flans métalliques est un processus de production qui nécessite l'utilisation d'équipements spéciaux. Les tronçonneuses permettent une découpe efficace et rapide des produits métalliques. Il convient d'examiner plus en détail les caractéristiques de ces installations et le principe de leur fonctionnement.

La tronçonneuse abrasive est un équipement électrique haute performance qui est utilisé pour former le tronçonnage de divers produits en acier et produits métalliques laminés. La conception de toute machine comprend :

• Fondation solide;
• tête de scie;
• outil de travail.

Éléments structurels supplémentaires :

• base stable;
• mécanisme pendulaire;
• moteur;
• rés.

Avantages de l'utilisation de telles installations :

• couper de longues pièces sans aide supplémentaire;
• sécurité d'utilisation grâce à la grande précision d'assemblage de la structure de l'unité et aux systèmes de protection contre les activations accidentelles ;
• réglage de l'angle de coupe, ce qui augmente la fonctionnalité de l'appareil.

En ce qui concerne les caractéristiques, quel que soit le modèle, chaque machine rotative possède les caractéristiques suivantes.

1. Meule abrasive résistante. L'élément est capable de manipuler des pièces souples et durables sans se déformer ni s'user prématurément. Les lames tranchantes assurent des coupes de qualité même à grande vitesse.
2. Travaillez à un angle de 0 à 45 degrés. Cette solution de conception étend les capacités de la machine.
3. Couvercle de protection. Empêche la pénétration de poussière dans l'appareil, empêchant l'usure du milieu de travail.

Les machines abrasives sont disponibles pour un usage professionnel et domestique. Indépendamment de cela, toute unité est basée sur le même principe de fonctionnement :

• la pièce à traiter est solidement fixée sur la surface de travail;
• le moteur est mis en marche en consommant de l'électricité ;
• le moteur entraîne le disque abrasif, accélérant progressivement la rotation de l'élément ;
• l'opérateur contrôle la position de la lame, assurant la coupe à l'angle souhaité.

La profondeur de coupe maximale qu'un moteur peut fournir avec une puissance de, par exemple, 2000 W, est de 11,5 cm.

Si le disque est déformé ou usé pendant le fonctionnement, il peut être facilement remplacé. La procédure ne présente aucun danger en raison de la présence d'un dispositif de fixation spécial dans la conception. Le travail avec la pièce, à son tour, est simplifié par des pinces, à l'aide desquelles il est possible de fixer la pièce en un seul endroit.

La machine est contrôlée par une poignée caoutchoutée ergonomique. Le corps de la machine est en aluminium, ce qui augmente la rigidité et prolonge sa durée de vie.

Les fabricants élargissent régulièrement leur gamme de machines abrasives, en lançant de nouveaux modèles et en mettant à jour ceux existants. La variété des unités complique le choix et ne permet pas d'acheter immédiatement un appareil adapté à tous les paramètres. Pour simplifier le processus, il convient de prendre en compte les critères suivants lors de l'achat.

1. Puissance du moteur. Les performances du complexe et la qualité du traitement des matériaux dépendent de ce paramètre. Pour un usage domestique, les moteurs d'une puissance allant jusqu'à 2,2 kW conviennent ; dans les activités professionnelles, la préférence doit être donnée aux machines d'une puissance de 5 kW.
2. Vitesse de coupe. Plus le nombre est élevé, plus la coupe sera rapide. Lors de l'examen de ce paramètre, il convient de prêter attention à nouveau à la puissance.
3. Le type de matériaux à couper. Les caractéristiques de résistance du disque abrasif en dépendent. Certains modèles conviennent à la coupe d'acier doux, d'autres conviennent à la coupe de structures épaisses et robustes.

Les machines abrasives sont utilisées dans les grandes entreprises et dans les ateliers à domicile, si vous souhaitez organiser une découpe efficace et rapide des ébauches et des profilés métalliques. L'équipement s'adapte bien aux matériaux durables et souples, en traitant des produits à partir de métaux ferreux et non ferreux, ainsi que d'alliages. Pour obtenir le résultat souhaité, les fabricants équipent la conception des installations de meules abrasives tranchantes.