Tout sur les machines à sous

Pour le traitement de divers matériaux, des machines à rainurer spéciales sont souvent utilisées. Ils peuvent avoir différentes caractéristiques techniques, poids, dimensions. Aujourd'hui, nous allons parler des principales caractéristiques d'un tel équipement, du principe de son fonctionnement et de son objectif.

Ces machines sont des équipements industriels assez sophistiqués conçus pour couper des matériaux à l'aide de couteaux spéciaux. Les appareils de ce type aideront à traiter même les zones les plus inaccessibles, pour former des profils de formes complexes.

La conception d'un tel équipement comprend plusieurs parties principales.

• Stanine. C'est une base en métal solide. Le lit est fixé sur une surface plane en béton.

• Bureau. Cette partie est destinée à la fixation et au maintien, à l'alimentation des matériaux sous les incisives.

• Volants d'alimentation (longitudinaux ou transversaux). Ces mécanismes vous permettent de déplacer la zone de travail avec le matériau sous la partie coupante dans le plan souhaité.

• Volants ronds. Ces pièces sont conçues pour contrôler le mouvement de la table avec des matériaux.

• Porte-outil. Une telle pièce sur une colonne spéciale est installée sur la zone de travail. L'incisive y est fixée.

• Une box avec des vitesses et un interrupteur. Cette partie de la structure ressemble à un mécanisme placé dans une composition d'huile. Il est nécessaire de transférer la rotation au volant.

• Panneau de commande. C'est une conception avec des boutons pour allumer, éteindre et contrôler l'appareil.

Le traitement des matériaux sur un tel appareil est dû à des mouvements alternatifs, qui sont effectués dans le sens vertical. Dans ce cas, l'avance est réalisée grâce au mouvement de la surface de travail sur laquelle la pièce est fixée.

L'appareil peut fonctionner selon 2 modes (simple et complexe). Dans le premier cas, le produit sera traité à bout portant. Dans le second cas, il passera sous un certain angle.

Le schéma et la structure de ces machines sont très similaires à ceux des raboteuses.

Un équipement de ce type permet d'effectuer les actions suivantes :

• création de rainures de clavette;

• traitement de timbres;

• traitement de surface des matériaux sous différents angles;

• traitement des éléments d'engrenage.

Ces machines peuvent être de différents types.

• Bois. Le plus souvent, de tels dispositifs sont utilisés dans la fabrication de structures de meubles. Ils vous permettront de réaliser des rainures de formes diverses. Dans ce cas, des modèles de rainurage spéciaux pour le bois sont utilisés. Parfois, ils sont pris pour enlever une petite couche de bois lors de la création d'un profil. Dans la production à grande échelle, en règle générale, on utilise des équipements de travail du bois centrifuges; il se distingue par des dimensions importantes et une productivité élevée. À la maison, il est préférable d'utiliser de petits spécimens à main, ils ont un design assez simple.Actuellement, des modèles spéciaux de rainurage et de rainurage pour le bois sont également produits.

• Pour le métal. Le modèle en métal peut être utilisé pour traiter des matériaux dans des zones difficiles d'accès. Il est équipé d'un outil principal à dents affûtées (ciseau). L'outil de coupe pendant le fonctionnement produira des mouvements alternatifs, grâce auxquels le traitement des produits métalliques sera effectué. Pour la production à grande échelle, les modèles CNC seront la meilleure option.

• Machines à façonner les engrenages. Ces modèles sont conçus pour la formation de dents sur diverses surfaces, y compris cylindriques. De plus, les dents peuvent être très différentes (obliques, droites, vissées). Les machines à rainurer par engrenage à commande numérique gagnent de plus en plus en popularité; elles sont capables d'effectuer un traitement précis et de haute qualité en mode automatique selon un programme numérique prédéterminé. L'outil de coupe fourni à l'appareil est composé de métaux et d'alliages métalliques résistants à l'usure. L'unité de taillage fonctionne selon le principe de rodage.

• Machines à rainurer à chaîne. De tels appareils peuvent être équipés d'un coupe-douille spécial ou d'une chaîne de fraisage. Les chaînes peuvent être de différentes épaisseurs. Ils sont situés à la fois verticalement et horizontalement. Un élément à vis est utilisé pour les tendre. Le plus souvent, la machine à rainurer à chaîne est utilisée lors du traitement de divers types de bois.

Toutes les machines à sous peuvent être divisées en deux grands groupes : universels et spéciaux. Les premiers sont conçus pour effectuer le gros du travail. Ces derniers sont utilisés pour fabriquer certaines pièces, notamment des engrenages.

Et ils diffèrent aussi en fonction de leur masse. Ainsi, les modèles pesant jusqu'à 1 tonne sont considérés comme petits, de 1 à 10 tonnes - moyens, plus de 10 tonnes - grands.

Soulignons les fabricants les plus populaires de tels équipements.

• Cams. Cette entreprise italienne produit des machines de haute qualité avec une longue durée de vie. Les produits de l'entreprise peuvent être contrôlés électroniquement ou manuellement, avec ou sans table de travail rotative. De nombreux modèles sont disponibles avec CNC. Le fabricant utilise des moteurs brushless dans ses appareils.

• Méco. Il s'agit également d'un fabricant italien qui produit des modèles automatiques et des appareils à alimentation manuelle. Ils sont fabriqués avec des coupeurs de cobalt durables. Les produits de la marque sont commercialisés avec un grand nombre de fonctions automatiques supplémentaires.

• Jet. La société russe vend différents types de machines à rainurer. L'assortiment comprend également de petits modèles de table à usage domestique. Les appareils vous permettent de former des rainures droites et profondes.

• Stalex. Cette entreprise produit des équipements de haute qualité et sûrs à utiliser. Il est équipé de boutons d'arrêt d'urgence. Le constructeur fabrique les structures les plus durables avec des moteurs puissants conçus pour une grande quantité de travail. Ils sont tous faciles à utiliser et à entretenir. Mais en même temps, les produits ont un prix important.

• Arsenal. La marque fabrique des équipements capables de traiter des pièces volumineuses et lourdes. Les tables de travail qu'il contient sont équipées de poignées confortables qui vous permettent de le déplacer dans n'importe quelle direction. Les unités de cette marque se distinguent par des performances élevées et un système de contrôle pratique.

• Griggio. L'entreprise produit les machines de traitement les plus stables et les plus durables. Tous peuvent fonctionner de manière intensive. Les équipements de la marque Griggio disposent d'un système de lubrification automatique.

Pour le traitement de divers matériaux, en plus de la machine elle-même, vous aurez également besoin de l'équipement approprié. Il est important de choisir les bons couteaux pour votre équipement. Le plus souvent, ils sont vendus en ensembles entiers. Ces éléments doivent être constitués de métaux usinés solides et résistants.

Des porte-outils de type pliable sont également utilisés comme accessoires. Ils sont utilisés dans les machines pour le travail des métaux. Ils doivent correspondre aux incisives. Des forets à mortaiser spéciaux et des buses à rainurer peuvent également servir d'accessoires de travail pour ces machines.

Avant d'acheter de l'équipement, vous devez faire attention à certaines nuances importantes. Assurez-vous de regarder la quantité de déplacement de la diapositive. C'est de cet indicateur que dépendra la profondeur de traitement du matériau.

Faites attention à la vitesse de la glissade. Le plus souvent, l'indicateur est mesuré en m/min. Il déterminera la vitesse de coupe des pièces. Les caractéristiques de fonctionnement, notamment la consommation électrique, le type d'entraînement (il peut être hydraulique ou électrique), sont également importants lors du choix.

Pour maximiser la durée de vie opérationnelle de l'équipement, pour assurer son fonctionnement normal, vous devez vous souvenir de la maintenance. Les parties mobiles de la structure, y compris les pièces de guidage et les paliers, méritent une attention particulière. Ils doivent être périodiquement contrôlés et lubrifiés. En cas d'usure importante, ils doivent être remplacés par des neufs.

Avant d'allumer, vous devez vérifier l'exactitude des réglages. Le programme spécifié affectera directement la qualité du traitement, ainsi que la durée de vie de l'équipement.

Il est important de bien nettoyer régulièrement votre équipement. Cette procédure est mieux effectuée après chaque utilisation. Et aussi après chaque fois que vous devez utiliser des lubrifiants spéciaux, il est préférable de prendre de l'huile ou de la graisse pour machine.

Assurez-vous de vérifier toutes les fixations avant de commencer. Ils doivent être étroitement et étroitement tordus. Il est également recommandé de vérifier au préalable les pièces de protection, les courroies d'entraînement. Après la fin du traitement, la technique est immédiatement désactivée.