Coffrage pour construction monolithique

Le coffrage est l'élément le plus important dans la construction de bâtiments ou de toute autre structure en béton... La fiabilité, la sécurité et la durabilité du bâtiment dépendront de l'exactitude de son assemblage et de la qualité des matériaux de fabrication. Par conséquent, avant de commencer les travaux, il est très important d'étudier quel type de coffrage est pour la construction monolithique et quelles sont ses caractéristiques.

Le coffrage pour la construction monolithique est une structure préfabriquée spéciale dans laquelle le béton liquide, une fois solidifié, prend les formes nécessaires. Le coffrage se compose généralement de plusieurs parties distinctes. Les structures assemblées sont de deux types :

1. amovible;

2. non amovible ou fixe.

Le premier type est assemblé sur le chantier juste avant de couler le mélange de béton, et après sa solidification, il est démantelé. À l'aide de coffrages amovibles, toutes sortes d'éléments structurels sont créés, de configuration à la fois simple et complexe, par exemple :

• diverses structures de bâtiment de type vertical, qui peut servir de socle de fondation, renforcé par une ceinture (sous le Mauerlat), et jouer également le rôle de mur extérieur ou de cloison intérieure ordinaire ;

• structures de type horizontal pour créer des planchers entre les étages, des toits de bâtiments et de structures, des auvents, des auvents ;

• appareils, surfaces et plans, qui doivent être positionnés à un certain angle (escaliers, rampes pour voitures) - pour cela, des systèmes de coffrage spéciaux dits rampants sont utilisés;

• conceptions rondes ou effilées, par exemple des colonnes ou des murs radiaux, des cloisons murales - un coffrage amovible arrondi spécial est utilisé.

Les systèmes de coffrage fixes ou fixes sont le plus souvent utilisés pour la construction d'immeubles de faible hauteur et de petites structures individuelles. La gamme d'utilisation de ces systèmes est limitée, mais dans les cas où leur utilisation est possible, ils permettent de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'économiser de l'argent. Une fois le mélange de béton durci et les travaux de finition terminés, ces coffrages ne sont pas démontés. Il reste dans la structure de la structure fabriquée et la complète - il augmente la résistance, la fiabilité, améliore l'isolation thermique et phonique de la pièce.

Pour la construction d'objets et la création de structures individuelles, divers systèmes de coffrage sont utilisés. En plus des deux critères ci-dessus, ils sont également classés en plusieurs types selon la forme, la taille, la méthode d'installation et le but.

Considérez les principaux types de coffrages professionnels modernes pour un monolithe.

• Petit-bouclier Est une structure de type pliable et réglable, qui se compose de plusieurs éléments séparés. Chaque élément monté a une superficie ne dépassant pas 3 mètres carrés et pèse jusqu'à 50 kilogrammes. Ce système est universel car, si nécessaire, il est possible d'assembler en peu de temps des structures de bâtiment de différentes tailles et configurations. En règle générale, un système à petits panneaux est utilisé pour la construction d'immeubles de faible hauteur et d'autres objets d'une petite surface.

• Grand panneau le système est une structure pliable composée de boucliers de grande surface. En termes de taille, chacun de ces éléments individuels peut dupliquer complètement les dimensions de murs, de cloisons ou de sols entiers.Il est principalement utilisé pour la construction d'objets à grande échelle qui doivent être achevés en peu de temps.

• Volume réglable le système se compose de sections séparées de très grandes dimensions, préfabriquées sous la forme de la lettre "P" ou "G" - ce sont les plus courantes. Pour les fabricants individuels, en particulier pour les produits sur mesure, les formes et les tailles peuvent varier. Pour assembler les structures nécessaires, les sections sont montées à l'aide d'équipements spéciaux - grues de levage, divers manipulateurs. En raison de sa grande taille, la structure préfabriquée finie n'est généralement pas coulée en une seule fois, mais de manière séquentielle, en plusieurs parties.

La technologie complexe à réglage volumétrique, à son tour, est divisée en plusieurs types, souvent utilisés dans les projets de construction à grande échelle. Il est divisé en horizontal, tunnel et mobile-vertical.

Le coffrage composé de grands panneaux peut supporter des charges de poids importantes même sans supports de support supplémentaires, car sa conception a été conçue à l'origine pour aménager les fondations d'une grande surface, de murs longs et hauts et d'autres objets massifs.

L'assemblage de tous ces systèmes, à condition qu'il s'agisse de produits finis d'usine, n'est pas techniquement difficile - les kits sont complétés par des éléments standards et assemblés selon le principe d'un designer pour enfants. La seule difficulté ne peut survenir qu'à grande échelle, lorsque, par exemple, de nombreuses personnes ou un équipement spécial seront nécessaires pour assembler un système à grands panneaux lors de l'installation d'éléments à volume réglable.

Les éléments de coffrage individuels pour les structures monolithiques sont soit fabriqués en usine, soit autoproduits. Dans les deux cas, ils peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux - l'essentiel est qu'ils répondent à certaines normes et exigences.

Le matériau ne doit pas s'oxyder et réagir avec les composants et les substances du mélange de béton, afin de ne pas violer sa composition et de ne pas réduire la fiabilité de la future structure. Le coffrage autoportant pour la construction monolithique est le plus souvent en bois ou en métal ferreux ordinaire, les structures d'usine sont également en aluminium ou en plastique. Examinons de plus près chacune des options.

Les structures en bois sont les moins chères, les plus rapidement fabriquées et assemblées, elles sont donc souvent utilisées pour l'auto-construction à la maison. Les systèmes en bois assemblés à partir de planches ou de contreplaqué peuvent supporter environ 25 à 30 cycles, ils sont donc excellents pour la construction de petits bâtiments. Cependant, ils ont une faible résistance et hygroscopicité.

Les éléments de coffrage en acier sont considérés comme les plus durables et les plus fiables, les constructeurs les marquent également grande polyvalence et durabilité. Une conception, avec des soins appropriés et une manipulation soigneuse, peut être utilisée jusqu'à 500 fois. Le seul inconvénient de tels systèmes est le poids important de chaque élément.

Les structures en aluminium sont relativement légères, mais diffèrent en même temps bonne force - le cycle d'utilisation d'un système peut être jusqu'à 300 fois. Ils sont pratiques à installer et à transporter, mais leur inconvénient majeur est qu'après un contact fréquent avec le mélange de béton, la corrosion commence à se former à la surface.

Le plastique est le matériau le plus léger et le plus facile à installer pour la fabrication de structures de coffrage. Il n'est pas affecté par l'humidité et a une surface lisse, et les murs de béton durci s'avèrent également lisses et beaux.Pour cette raison, les travaux de finition ultérieurs peuvent dans certains cas être omis.

Les dimensions exactes et le poids de la structure dépendront du type de coffrage, de l'échelle et de la zone de la future construction. Par exemple, un système en bois est assemblé à partir de planches jusqu'à 3 centimètres d'épaisseur et 200 à 300 millimètres de large, la taille des planches est déterminée par les dimensions de la future structure, mais dans tous les cas, vous devez faire un stock de 10 -15 centimètres de hauteur.

Pour les systèmes en acier, des panneaux d'une longueur de 0,5 à 2,5 mètres sont utilisés, tandis que leur hauteur ne doit pas dépasser 3,5 mètres, le poids approximatif d'un panneau en acier pour le coffrage est de 50 à 55 kilogrammes. Les panneaux d'usine en contreplaqué pèsent de 15 à 70 kilogrammes et leurs dimensions vont de 0,3x0,9 mètres à 1,2x1,5 mètres.

Helios est un fabricant russe de systèmes en aluminium et en acier. A travaillé sur les marchés nationaux et mondiaux depuis le début de 2006. Produit des planches solides et durables jusqu'à 3 mètres de haut et 0,2 à 1,5 mètre de large. Les produits sont utilisés à la fois dans la construction civile et industrielle lors de la création de structures de complexité variable.

Kumkang - Société coréenne de production de coffrages à petits panneaux. Les systèmes sont utilisés dans la construction de bâtiments de faible hauteur, de structures de faible hauteur, ainsi que dans la construction de maisons privées et d'installations auxiliaires.

Péri est un fabricant allemand de structures de coffrage à grands panneaux. Les systèmes sont complétés par des éléments droits et angulaires et sont souvent utilisés dans la construction de divers complexes et installations industriels. Ils se distinguent par des mécanismes de verrouillage et des supports fiables.

L'assemblage de chaque structure en béton armé doit être réalisé conformément aux cartes technologiques élaborées pour un système spécifique. Les fiches décrivent en détail l'ordre des travaux et les conditions nécessaires, ainsi que toutes les exigences pratiques. Mais il existe des recommandations générales qui doivent être suivies lors de l'assemblage de toute structure.

La procédure pour effectuer le coffrage lors de la construction de bâtiments:

• préparer le terrain - niveler la surface, la nettoyer des débris;

• mettre des boucliers d'abord intérieurement, puis le long du contour extérieur (l'installation doit commencer par le coin);

• soutenir les boucliers de l'extérieur arrêts d'usine ou faits maison, et de l'intérieur, reliez-les les uns aux autres avec des attaches spéciales;

• vérifier l'étanchéité du système assemblé, si nécessaire, scellez les joints;

• si possible, appliquez une substance spéciale sur la surface intérieure des boucliers, empêche l'adhérence du béton - cela aidera à prolonger la durée de vie du système;

• lors de la création d'une dalle de fondation, il est recommandé de l'intérieur, fermer les écrans avec un film ou un matériau de couverture, en les collant avec du ruban adhésif de renfort pour éviter les fuites de béton liquide.

Le démantèlement du système n'est effectué qu'une fois le mélange de béton complètement solidifié, la période dépendra du volume, de la complexité et de la taille de la structure. Le démontage s'effectue dans l'ordre inverse.

Ensuite, comment poser le coffrage d'un sol monolithique dans une maison en béton cellulaire.