Embouts de disque pour une perceuse: caractéristiques, types et conseils pour choisir

La perceuse est un outil multifonctionnel qui s'utilise partout : lors de travaux de construction, de réparation ou lors de l'assemblage de meubles. L'utilisation de toutes sortes d'appareils (buses, adaptateurs, accessoires, adaptateurs) sur l'appareil rend son champ d'activité plus étendu. L'une des fonctions possibles avec l'utilisation d'une perceuse électrique est le meulage de diverses surfaces en béton, bois et métaux. Nous vous recommandons de vous familiariser avec les différents accessoires pour perceuse électrique.

Grâce à une solide sélection de toutes sortes d'accessoires pour une perceuse électrique, elle est capable de remplacer de nombreux appareils hautement spécialisés. Ainsi, en particulier, les disques de meulage permettent d'éliminer le besoin d'acheter une meuleuse, et la fixation pour visser des vis et des vis remplacera un tournevis. À l'aide d'un tel équipement supplémentaire, les travaux suivants peuvent être effectués:

• affûtage;
• polissage;
• coupe (disque de coupe pour la coupe);

• mélange;
• baise;
• percer des trous de différents diamètres;
• affûtage (disque de meulage) et fraisage.

Un tel dispositif devient vraiment nécessaire lorsque le meulage ou le polissage de divers revêtements et objets est prévu.

Cela pourrait être :

• peinture (LCP);
• surface en bois et en métal;
• petits éléments en acier ou autre matériau;
• un verre.

Il faut dire que les buses individuelles (disque de nettoyage) permettent de nettoyer toutes sortes d'objets de la rouille, du tartre, des fragments de peinture et des défauts divers. De plus, les bords du verre peuvent être poncés.

Avec l'utilisation correcte des accessoires, l'effet sera le même que lors de l'exécution du même travail avec un équipement spécialisé à usage unique.

Certains spécialistes, lors de l'achat d'une perceuse électrique, prennent un lot de produits à la fois, qui comprend des buses pour le polissage et le meulage. Cela est dû au nombre considérable de propriétés positives de ces dispositifs.

1. Prix ​​raisonnable. Ainsi, il sera possible de traiter la surface sans dépenser d'argent pour l'achat d'équipement spécialisé.
2. Multifonctionnalité et diversité. Maintenant en vente, vous pouvez trouver librement une variété d'outils de meulage, grâce auxquels il sera possible d'effectuer même les travaux les plus difficiles.
3. Praticité d'application. Certains types de buses sont capables de traiter même les zones les plus inaccessibles.
4. C'est facile et simple avec eux manipuler toutes sortes de petits objets.

Les inconvénients des agents de meulage et de polissage comprennent les points suivants.

1. Mauvaise performance en raison de la petite taille.
2. Inconfort lors de l'utilisation de certains appareils spécialisés.

Les experts ont plus de dix échantillons d'accessoires pour perceuses électriques. Tous sont réalisés sous la forme d'un noyau sur lequel est fixé un matériau de meulage ou de polissage. La conversation porte sur l'abrasif : papier de verre, feutre, saupoudrage de diamant, etc.

Malgré la forte similitude, ces outils présentent un certain nombre de différences fondamentales.

• Fixations de type plateau équipé d'une tige avec laquelle il s'avère pour fixer l'élément dans la cartouche. Les plus confortables sont les tiges réglables, car dans cette version, il sera possible de reproduire le contour de la surface avec des bijoux, en compensant le déplacement de l'outil. La fixation rigide est facile à utiliser, mais elle peut ruiner le travail.
• Des buses à clapet les spécimens fabriqués à partir de matériaux mous, y compris le caoutchouc, sont idéaux. Dans ce cas, le compagnon dur est pris en compte. Il convient de noter que toutes les buses sont équipées de papier de verre avec un revêtement spécial placé sur le côté opposé.

• Attachements de type coupelle. Ils peuvent différer dans leur propre structure. Ainsi, certains échantillons sont un boîtier en fer, équipé d'une tige. Des "soies" de fer grossier sont placées à l'intérieur du boîtier. Cet appareil pour perceuse électrique est utilisé dans le traitement de surfaces en bois et en acier. De plus, il permet d'éliminer la rouille et les vieilles peintures.
• Autres parties de la tasse sans rembourrage. Ici, le plastique est pratiqué pour créer le boîtier. Au cours du travail, le scrupule est fondamental, sinon vous pouvez gâcher le matériel en raison du mauvais emplacement de la perceuse électrique.

• Buses à disque. Les polissoirs en forme de disque se composent d'une tige, d'un abrasif et d'une coquille. Ce sont des prototypes directs de types de gobelets, car ils ont une structure similaire. Ils se distinguent parmi les dispositifs présentés ci-dessus en ce que le fil ("poil") a une direction différente : du milieu vers le bord. Des dispositifs de type ventilateur sont également liés à de telles buses, ou - un disque à pétales (lorsque les pétales du papier abrasif sont fixés parallèlement à la base). De tels produits sont utilisés pour nettoyer les zones inaccessibles et nécessitent une certaine compétence et expérience.

• Une autre modification du disque de ventilateur est également pratiquée : quand absolument tous ses petits composants sont assemblés dans un seul cylindre. De tels dispositifs sont utilisés pour nettoyer les éléments de radiateur en aluminium pour les voitures, les extrémités et les plans latéraux de la soudure solidifiée après avoir été retirés d'un four spécial, où ils sont soudés.

• Accessoires de tambour ont une forme cylindrique, sur laquelle une toile abrasive est fixée. De telles conceptions de perceuses électriques sont produites souples et rigides, cela dépend de leur objectif. Les tubes de ponçage sont fixés par gonflage ou tension. Grâce à eux, le traitement du fer, du verre et du bois est effectué. Avec une utilisation appropriée, il finira par polir même les petits trous ronds.
• Ventilateur ou lobe radial les appareils ressemblent à un mini-disque au milieu et des pétales de papier de verre ou d'un autre matériau similaire sont fixés sur ses bords. De telles structures sont extrêmement nécessaires lors du traitement des espaces intérieurs et de toutes sortes d'endroits inaccessibles. En raison des caractéristiques de conception, il s'avère qu'il traite des produits de presque toutes les configurations. Une tige appropriée est utilisée pour fixer le luminaire lui-même.

• Modifications douces sont fixés au moyen d'une tige et de rondelles de serrage. Dans le rôle de meulage et de polissage, des matériaux sont utilisés: revêtements en feutre, cuir ou mousse. De plus, parfois d'autres variétés sont rencontrées. Grâce à une telle buse, il est possible de produire un polissage de haute qualité de diverses surfaces.

• Terminaux On dirait une tige soudée au cône faite d'un matériau spécialisé. Certains types ressemblent visuellement à un fer à souder électrique sphérique ou à une balle.Des alliages d'acier solides sont utilisés pour fabriquer la pointe dans toutes les conditions. À l'aide de la buse d'extrémité, il s'avère que des trous sont percés, éliminent une variété de défauts et rendent la surface très lisse. En conséquence, de tels dispositifs sont le plus souvent pratiqués dans la production de bijoux.

Les principaux critères de choix d'un matériau sont :

• les propriétés du broyeur - elles doivent correspondre au consommable;
• surface de ponçage - sélectionnez des disques avec un revêtement abrasif optimal pour travailler avec;
• date d'expiration.

Tout disque de polissage en métal a de la flexibilité et de l'élasticité. Grâce à cela, la buse adhère fermement à l'avion.

Pour le polissage du fer, les produits sont pratiqués à partir de :

• peau de mouton;
• x\b;
• chiffon;
• calicot grossier;
• fourrure;
• sisal.

Le traitement de l'acier inoxydable implique un certain nombre d'étapes. Tout d'abord, utilisez des disques avec un grain P180 avec de l'alumine. Cela vaut la peine de commencer par le plus petit grain. S'il n'y a pas de changements sur la surface polie, après 4 à 5 coups, il est nécessaire de recourir à une buse plus dure.

Après le polissage initial, la rugosité de surface est progressivement réduite. Pour cela, on remplace méthodiquement les attaches en Velcro d'alumine avec différentes granulométries :

• P320 ;
• P600 ;
• P800.

La finition commence par une meule en feutre dense et une pâte à polir. Vous pouvez supprimer toutes les irrégularités après le feutre avec du feutre doux.

Pour le verre, prenez des disques en feutre ou avec une base en feutre. Les disques sont fournis avec divers abrasifs. Sa part se reconnaît à sa couleur :

• vert - polissage rugueux;
• bleu - rayures moyennes;
• marron - petites rayures;
• blanc - élimine les rugosités et les petites rayures.

Appliquer:

• cercles de feutre;
• avec du papier de verre remplaçable;
• en tissu;
• caoutchouc.

Les ventilateurs sont utilisés comme finaux, car ils donnent le plan le plus lisse.

Pour un aperçu des forets requis, voir la vidéo suivante.